數控車銑復合中心設備的價格往往比較昂貴，很多企業(yè)在選擇設備類型前，首先考慮因設備折舊而造成的單件成本增加是否在允許的范圍之內，從而決定是否采購此類設備，很多的數控車銑復合中心設備都是在這種形勢下被引進。之所以有此現象，原因是在于人們對于此類設備的應用不夠了解，除了擔心日常維護的成本之外，對加工程序的編制也摸不著頭緒。

　　這里我們從如何提高設備的使用效率和擴展應用領域這兩個角度來探索一下如何編制車銑復合加工中心的加工程序。

　　首先我們來看一下如何提高數控車銑復合中心的使用效率。在加工過程中，可以通過雙刀架的同步操作來完成零件的多個工序加工。同一個工件由于有多種加工工序，利用計算機輔助加工軟件完成零件編程的同時，可以通過工序的優(yōu)化，在加工條件允許的前提下，盡量使兩個刀架同時處于工作狀態(tài)，無疑可以有效的縮短加工時間。下面是三個例子，通過這三個例子我們可以看到加工的效果。

　　1、可以通過上下刀架的同步設置，來更快地去除余量，粗車外形的同時，也完成了內孔的粗鏜加工。通過上下刀架的同步設置，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，同時還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響?？梢酝ㄟ^上下刀架的同步設置，一次完成兩段外形的加工。

　　2、雙刀塔的設備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨控制，同步加工可以通過代碼中的同步語句來實現。例如，在下面的代碼中，M10和 M15就是同步語句，同步語句的語法要求根據控制機的要求制定，同步語句的數量根據同步加工內容決定。同步語句之間的內容即為同步加工的內容。

　　3、加工程序的優(yōu)化無疑可以提高生產效率，尤其對大批量的零件加工有著更加重要的意義，試想一下，每個零件的加工時間如果能夠節(jié)省1秒鐘，那么從成千上萬個零件上節(jié)省下來的時間和資源將是無法想象的。

　　對于提高數控車銑復合中心效率應用方面的觀點由于篇幅限制未能更詳細地展開論述，人們在數控車銑復合中心領域中越來越多的實踐將會帶給我們更多可供思考的課題。